ユニフォームの提案、配達、回収を繰り返しながら、
お客様の声を直接うかがえる私たちだからこそ、どのような貢献ができるかを日々考え、
少しずつアップデートしながら業務に取り組んでいます。
働く人のいちばん近くで、どんな小さな声にも耳を傾ける。
それが、WEARAにしか実現できない 最高のサービスにつながると信じて。
POINT01
働きがいのある環境へと進化するために、きれいなユニフォームをお届けすることだけが役割ではありません。
創業以来、ユニフォーム管理・運用のプロとして積み上げた知識で「新しいユニフォームの在り方」そのものを創ります。
従業員と企業が共に成長していく職場づくりのパートナーとしてご相談いただければ幸いです。
POINT02
契約継続率98%を実現する
ホスピタリティと専門知識
お客様により良いサービスを提供するために、最も大切にしていることは、定期的に訪問するお客様とのコミュニケーションに他なりません。
お客様に「安心」と「満足」をご提供するために、独自の研修プログラムを修了した専属社員が担当させていただきます。
ホスピタリティ意識高く、ユニフォーム運用管理の専門知識で継続的にご支援いたします。
POINT03
“お届けする”だけでない、
こだわりの配送品質
定期納品はもちろんのこと、複数箇所への納品・回収や個人別陳列など、お客様ごとに違う細やかなご要望にお応えし、ユニフォーム担当者の負担を減らし、コア業務に専念していただけます。
お届けした後の細かな運営課題も共に解決いたします。
また、想定外の不備や汚れ等のトラブルが起きたときも、迅速に必要な対応を行い安心をお届けいたします。
POINT04
三井物産グループの誇り
1988年の設⽴以来、400近い業種、55万⼈以上の皆さまへ、働くための服をお届けし、業界のリーディングカンパニーとして社会に貢献してきました。
全国18か所あるサービス拠点網と三井物産グループのネットワークを通じ、これからも日本全国に高品質なサービスを提供してまいります。
6 TECHNOLOGIESWEARAを支える6つの技術
01ルートセールスパーソンの存在
当社独自の研修プログラムを修了した正社員の
ルートセールスパーソン（＝RSP）が毎週訪問。
きめ細やかな対応と円滑なコミュニケーションで
お客様の良きパートナーを目指します。
ユニフォーム担当者様ごとに異なるお悩みの一つひとつに寄り添い、心温まるサービスを提供いたします。又、トラブルが起きたときも迅速な対応を目指し、問題解決を継続的にサポートいたします。
ユニフォームの知識に加え、衛生管理、洗濯品質、管理方法、採寸技術まで、ユニフォーム管理・運用に必要な知識を専門的に習得しております。
02安全安心の配送システム
※1週間に1回ご訪問の場合。
お客様の課題に応じた最適な納品枚数、サイクルに応じて、毎週決まった時間帯で配送致します。継続した仕組みとして安心してご活用頂けます。
03自社工場による独自の洗濯プログラム
OUR OWN FACTORY
自社3工場ネットワーク
・足利工場（栃木県足利市）
・静岡工場（静岡県磐田市）
・関西工場（滋賀県草津市）
磨き上げた洗濯プロセス
WASHING PROCESS
01
受入・計量
お客様の課題や最適な納品枚数、サイクルに応じて、毎週決まった時間帯で配送いたします。継続した仕組みとして安心してご活用いただけます。
02
洗濯・脱水
洗濯工程では50㎏から200㎏の処理能力を持つ洗濯機を使用しバッチ式による処理を行います。洗濯工程においてポイントとなる機械力、洗剤力、時間、水温、水質などに考慮し、着心地の良さとユニフォーム品質の維持を実現します。動画を大きな画面で表示する
03
乾燥
洗濯・脱水後はユニフォームの素材・アイテムごとに最適な仕上げとなるよう、含水率の調整を行います。撹拌により乾燥ムラが抑えられ、さらにはユニフォームのカラミを解消します。乾燥後は素材や服種に応じて３種類の仕上げ工程に移ります。
04
トンネルフィニッシャー仕上げ
ポリエステル混率の高いユニフォームはハンガーに掛けられ、高温スチームと温風を噴射します。シワを伸ばすとともに、噴き出し口温度150℃、最大180秒の工程により減菌効果と、衛生的なユニフォームの仕上がりが期待されます。
05-1
パンツプレス仕上げ
綿の混紡率が高く、センタープレスラインが必要なパンツは、専用のプレス機を用いて最適な仕上げを行います。
05-2
上着プレス仕上げ
綿の混紡率が高い医療白衣やコックコート、シャツ、ジャケットなどは、専用のプレス機を用いて最適な仕上げを行います。
06
納品前仕分け
各種仕上げ工程を経たユニフォームは、お客様より依頼いただいた荷姿でお届けするために納品前の仕分けを行います。ハンガー掛での納品やタタミ納品にも対応いたします。
ランドリーシステム
LAUNDRY SYSTEM
米国のノウハウを基に、素材や服種、汚れの質など、日本独自のニーズに配慮した約20種類の当社専用洗濯プログラムを設定。水に対して耐久性があるユニフォームを、界面活性剤・高アルカリ助剤を中心に塩素系、及び酸素系の漂白剤などを組み合わせ、温水（約50℃～70℃）で洗濯します。
洗剤自動投入システム
DETERGENT SYSTEM
素材や服種、汚れの質と洗濯重量を基にプログラム化されたシステムにより、使用する洗剤はコンピューター制御により洗濯機に自動投入されます。投入するタイミング、量は最適化されており、安定した品質の仕上がりが可能です。
04徹底した衛生・品質管理
衛生的で安全・安心なユニフォームをお客様にご着用いただけるよう、
生産と設備保守にかかわる専門の部署が品質・衛生管理の取り組みを行っております。
また、お客様からいただいた様々な改善要望を基に、工場運営を行っています。
構内で作業を行う従業員は、専用のユニフォーム・作業靴を着用し、粘着ローラーによる異物除去、手指消毒剤を用いた手洗い、体調不良者の入場制限や、負傷（手指のケガなど軽微なもの）に関する事前申告など健康管理などを徹底しています。また、構内持込み禁止品（装飾品、飲食物、薬など）についてもルールを設けています。
構内・設備については、日常清掃・定期清掃などを日々実施し、常に衛生的な作業環境を保っています。さまざまな視点での衛生管理を行うことで、お客様に安全・安心してご着用頂けるユニフォームを提供しています。
ユニフォームの品質維持
着用中や洗濯工程で修理が必要と判断されたユニフォームは、工場内の修理部門において適切な修理を施します。
作業熟練者によるメンテナンスにより、常に機能と品質を満たすユニフォームをお届けします。
設備・品質の定期的なモニタリング
洗濯設備、洗濯水質、排水水質、菌、白度などのモニタリング項目に対し、自主検査や外部機関によるチェック・評価・測定を行っております。
ISO9001のプロセスに準じた、品質の継続的な改善に取り組んでいます。
05一元化した在庫管理によるサポート体制
受発注管理システムによって、ユニフォームの在庫管理を徹底しています。
オーダーを受けたユニフォームはストックルームで保管された在庫を活用し、全国各地のお客様へお届けします。
バーコードによる入出庫管理
1日最大8,000点のユニフォームの 出荷が可能です。また、すべての商品をバーコードシステムで管理しています。
システムによる在庫管理
ユニフォームのリユースを実現するため、約2,500社の商品を管理しています。
オプション対応
ご着用者さまの股下丈に合わせて
ズボンを加工します。また、個人名や社名エンブレムの取り付けも対応します。
異物管理を徹底
検針機を使った修理・加工品の検品とミシン針の本数管理のほか、作業場内の持ち込み品管理をしています。
06サステナブルサイクルの実現
自社工場では、適切な品質管理に努めると共に、環境対策にも配慮しています。
ランドリー方式採用の洗濯工程においては、テトラクロロエチレン等の有害大気汚染物質は使用していません。
洗濯排水は廃水処理装置により物理的・科学的・生物化学的に処理され、規定水質基準を満たしております。
環境保全に配慮した洗濯を行っています。又、熱交換器を用いた排熱エネルギーの再利用により、
地球温暖化防止などに努めています。
排水処理
洗濯で使用された排水は、物理的・科学的処理方法及び、生物化学的処理により浄化され、排水基準を満たした水質にします。
熱交換
洗濯設備の稼働により発生した排熱を効率的に利用し、新たなエネルギーを生み出し、他の設備へ転用します。
